本系统的主要工艺流程是:餐厨垃圾分选、破碎、压榨脱水预处理后，经过输送系统从发酵罐的进料口投入罐内，同时加入一定量的好氧菌种， 启动搅拌系统、加热系统及通风系统，使物料在设定的环境下快速进入最佳好氧发酵状态，高效发酵4~6天后，物料最终腐熟为有机肥。 日处理量：5-10t/d；20-40t/d

有效减轻砂石对后续设备及管道的磨损，延长设备寿命

☆首创膜预处理一体化装备
☆采用高速错流膜分离技术
☆对SS、COD有较好的处理效果，为后续工艺保驾护航

工艺技术成熟可靠、建设周期短、占地面积小、维护简单、自动化程度高、出水稳定。目前在国内已有近百个成功案例，可提供可移动式集装箱标准产品，待填埋场填满封场后，可转场重复利用实现经济最大化。
☆集成碟管式特种分离膜技术
☆采用高压速流体伺服控制技术
☆稳定可靠的膜分离性能、确保出水达标排放

☆采用强制循环MVR蒸发工艺
☆高效除沫和抑泡技术
☆高效率低能耗，实现浓缩液近零排放

具有蒸煮提油功能，全过程采用智能感知处理技术，无需人工参与，极大提高工作质量和效率。

餐厨垃圾二级分拣装置，框架式结构。
具有分选及洗油功能，利用回用水冲洗垃圾，提高提油率，处理能力为8t/h，筛板可根据物料特性更换。

将粒径＜25mm的餐厨垃圾及破碎至10mm左右，满足后续设备进料要求。 具有柔性破碎功能，并兼具制浆除杂功能，满足后续厌氧进料要求，处理能力为18t/h。 采用特质道具，处理量大，生产率高。

A³O+泥水分离+紫外消毒工艺